高速高精加工是加工中心的一個特點，要想實現(xiàn)高速加工，必須要裝配高速精密電主軸。高速精密電主軸是高速加工中心關(guān)鍵的部件。主軸高速化指標dmn值（dm為軸承中徑，mm；n為轉(zhuǎn)速，r/min)至少應(yīng)達到1×106。目前我國高速主軸dmn值在（1-1.5）×106之間。國外主軸dmn值已能打到（2.8-5.0）×106.目前高速主軸的轉(zhuǎn)速范圍為10000-25000r/min，加工進給速度在10m/min以上。

　　當前，高速主軸在結(jié)構(gòu)上幾乎采用交流伺服電動機內(nèi)置式集成化結(jié)構(gòu)-電主軸。

　　精密電主軸交流伺服電動機的轉(zhuǎn)子套裝在機床主軸上，電動機定子安裝在主軸單元的殼體中，采用自帶水冷或油冷循環(huán)系統(tǒng)，使主軸在高速旋轉(zhuǎn)是保持恒定的溫度。這樣的主軸結(jié)構(gòu)具有精度高、振動小、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。

　　精密電主軸是近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置。而電主軸本身就是直接將空心的電動機轉(zhuǎn)子裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個完整的主軸單元，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。

　　精密電主軸所融合的技術(shù)：

　　1.高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無限。

　　2.冷卻裝置：為盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。

　　3.內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實現(xiàn)準確的相角控制以及與進給的配合。

　　4.自動換刀裝置：為了應(yīng)用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等。

　　5.高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。

　　6.高頻變頻裝置：要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動電主軸的內(nèi)置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。